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數控車床對刀方法及過程

文章作者:ownpowerkefu 發表時間: 瀏覽次數:

[導讀:]數控車削加工中,應首先確定零件的加工原點,以建立準確的加工坐標系,同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。1一般對刀  一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法,見圖5-24?! 〉毒甙惭b后,先移動..
數控車床對刀方法及過程

數控車床對刀方法及過程
        數控車削加工中,應首先確定零件的加工原點,以建立準確的加工坐標系,同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。
       1一般對刀
   一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法,見圖5-24。
  刀具安裝后,先移動刀具手動切削工件右端面,再沿X向退刀,將右端面與加工原點距離N輸入數控系統,即完成這把刀具Z向對刀過程。
  手動對刀是基本對刀方法,但它還是沒跳出傳統車床的“試切--測量--調整”的對刀模式,占用較多的在機床上時間。此方法較為落后。
        2機外對刀儀對刀
  機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好,以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用,如圖5-25所示。
         3自動對刀
  自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的,刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近,當刀尖與傳感器接觸并發出信號,數控系統立即記下該瞬間的坐標值,并自動修正刀具補償值。
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